湖南多膛爐生產氧化鉬的分析

　　湖南多膛爐長期以來用于焙燒黃鐵礦、硫化銅和硫化鋅精礦，在這種爐中，爐料與氣體逆流接觸，因此混合良好，當爐料從一個爐膛分散到另一個爐膛時，在漂浮狀態下發生劇烈氧化，因此氧化反應進行得很充分。

　　目前，國內外廣泛采用多膛爐焙燒鉬精礦生產氧化鉬，多膛爐一般有8~16層，爐膛和爐墻采用不同形狀的耐火磚，爐殼是由鋼板制成的大圓筒，爐的直徑可根據不同的生產而定，旋轉軸和耙臂是中空的，用于空氣冷卻，以防止旋轉軸和耙臂在高溫下變形，轉軸的轉速可調，因此可以通過調節轉速來保證物料在爐內的停留時間，使物料得到充分的氧化和脫硫，每層有一個進料口與其下一層相連，奇數層的進料口與雙層的進料口錯開，爐子每層對面都有一個操作門，方便清理爐子，更換耙臂和耙齒，觀察爐內情況，各樓層的廢氣匯集在總煙道內，經除塵后排入煙囪，焙燒時，鉬精礦從爐頂加入，以12層多膛爐為例，在一層、二層和三層，浮選劑和揮發性物質中的部分二硫化鉬主要被氧化，3 ~ 5層鉬精礦主要氧化成二氧化鉬，部分二氧化鉬進一步氧化成三氧化鉬，在第6層到第8層，二氧化鉬主要被氧化成三氧化鉬，9層之后，進一步脫硫，為了調節各層的溫度，空氣從各層進入，其作用是一方面提供氧氣，另一方面帶走一部分熱量，防止過熱，在較低的層中，由于材料的低硫含量和有限的熱值，需要加熱以保持足夠的溫度。

　　多膛爐焙燒生產氧化鉬具有機械化程度高、脫硫效果好、產品質量優的特點，能滿足鋼鐵工業和鉬加工的要求。

　　湖南多膛爐的特點是其靈活性，在熱能工業領域具有明顯的優勢，它不僅可以用來焚燒污水處理廠的污泥，還可以用來焙燒有色金屬(如鉬、鎳、銅、鋅等，)、煅燒高嶺土、活化和再生活性炭等。

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