多膛爐早已用于焙燒黃鐵礦、硫化銅、以及硫化鋅精礦。在這種爐子里的爐料和氣體逆流接觸，所以混合良好，爐料從一層爐床撒落到另一爐床時，在漂浮狀態進行激烈氧化，故氧化反應進行的充分。
      當前國內外采用多膛爐焙燒鉬精礦生產氧化鉬比較廣泛。多膛爐一般有8~16層，爐床和爐壁均以不同的異型耐火磚砌成，爐殼是一個由鋼板制成的大圓筒，爐子的直徑大小可以根據不同的生產量來確定，轉軸和耙臂是空心的，用以通空氣冷卻，防止轉軸和耙臂在高溫下變形。轉軸的轉速是可調節的，用調整轉速來保證物料在爐內的停留時間，使物料能充分的氧化和脫硫。每層都有下料口與其下面的一層相連通，單數層的下料口與雙層數的下料口相錯開，爐子每層對面有一個操作門，便于清爐、更換耙臂、耙齒和觀察爐內情況，各層的廢氣匯合于一個總煙道中，經收塵后排入煙筒。
      焙燒時，鉬精礦由爐頂加入，以12層多膛爐為例，在1、2層及第3層的一部分，主要是揮發物料中的浮選劑和部分二硫化鉬的氧化，在第3~5層主要是鉬精礦氧化成二氧化鉬，以及部分二氧化鉬進一步氧化成三氧化鉬，第6~8層主要是進行二氧化鉬氧化成三氧化鉬，第9層以后則進一步脫硫，使硫含量由1%左右降至0.1%以下。為更加好的調節各層溫度，空氣分別由各層進入，其作用一方面是提供氧氣，另一方面是帶走部分熱量，以防過熱。在底下幾層，由于物料含硫量較少，發熱量有限，要維持足夠的溫度就須加熱。

      多膛爐焙燒生產氧化鉬具有機械化程度高，物料脫硫效果好，產品質量優良等特點，能夠滿足鋼鐵工業及鉬材加工的要求。

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